襄陽(yáng)頂管廠(chǎng)家講訴頂管施工介紹
襄陽(yáng)水泥管,襄陽(yáng)排水管襄陽(yáng)漢潤水泥制品有限公司值得信賴(lài)。
管道頂進(jìn)方法的選擇,是根據管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、
構筑物和各種設施等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層,且無(wú)地下
水影響時(shí),采取的手掘式或機構挖掘式頂管法。
(1) 工作坑
①頂管工作坑的位置的設置應便于排水、出土和運輸,并對地上與地下建筑物、構筑物易于采
取保護和安全生產(chǎn)措施。②采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成,組裝后的后背運動(dòng)員具有足夠的強度和
剛度。
③工作坑的支撐應形成封閉式??蚣?,矩形工作坑的四角應加斜撐。
(2) 設備安裝
①導軌:選用鋼質(zhì)材料制作,兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高,其縱坡與管道設計坡度一
致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌,防止產(chǎn)生位移。
②千斤頂:安裝時(shí)固定在支架上,并與管道的垂線(xiàn)對稱(chēng),其合力的作用點(diǎn)在管道中的
的垂線(xiàn)上。
③油泵:應與千斤頂相匹配,并用備用油泵;安裝完畢后進(jìn)行試運轉。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然增
高時(shí),應立即停止頂進(jìn),檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續頂進(jìn)。
④頂鐵:
分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度,并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)平等、對稱(chēng),頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
更換頂鐵時(shí),先使用時(shí)觀(guān)察頂鐵有無(wú)異?,F象。
頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊,當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時(shí),管口應增加U型或
環(huán)形頂鐵。
起重設備:正式作業(yè)前應試吊,檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能;嚴禁超負荷吊裝。
(3) 頂進(jìn)
①采用手掘式頂管理,將地下水位降到管底以下不小于0.5M處,并采取措施,防止其他水源進(jìn)
入頂管管道。
②全部設備經(jīng)過(guò)檢查并試運轉合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是:安裝頂鐵,開(kāi)動(dòng)油泵,頂鎬活
塞伸出一個(gè)行程后,關(guān)油泵,頂鎬停止運行,活塞收縮,在空隙處加上頂鐵,再開(kāi)油泵,如此周而
復始。
③工具管開(kāi)始頂進(jìn)5-10m的范圍內,允許偏差為:軸線(xiàn)位置3mm,高程0—+3mm.當超過(guò)允許偏差
時(shí),采取措施糾正。
④采用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí),應符合下列規定:
工具管接觸或切入土層后,自上而下分層開(kāi)挖。
在允許超挖的穩定土層中正常頂時(shí)時(shí),管下部135度范圍內不得超挖;管頂以上超挖量不得大于
15mm;管前超挖根據具體情況確定,并制定安全保護措施。
⑤頂管結束后,管節接口的內側間隙按設計規定處理,設計無(wú)規定時(shí),可采用石棉水泥、彈性
密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應抹平,不得凸入管內。
⑥頂進(jìn)時(shí)測量工具管的和高程
采用手工掘進(jìn)時(shí),工具管進(jìn)入土層過(guò)程中,每頂進(jìn)0.3m,測量不少于一次;管道進(jìn)入土層后正
常頂進(jìn)時(shí),每 1.0m測量一次,糾偏時(shí)增加測量次數。
全段頂完后,在每個(gè)管節接口處測量其軸線(xiàn)位置和高程;有錯口時(shí)測出相對高差。
⑦糾偏
采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏
糾偏方法
挖土校正法:即在管子偏向一側少挖土,而在別一側多超挖些,強制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側偏
移。適用于偏差為10-20mm時(shí)。
木杠支撐法:如管端下陷,管子發(fā)生錯口時(shí),可采用木杠支撐法方法校正,適用于偏差為20mm
時(shí)。
⑧頂進(jìn)過(guò)程中,出現下列緊急情況時(shí)應采取措施進(jìn)行處理:
工具管前方遇到障礙
后此墻變形嚴重
頂鐵發(fā)生扭曲現象
管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效
頂力超過(guò)管端的允許頂力
油泵、油路發(fā)生異?,F象
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