就會(huì )出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無(wú)筋狀態(tài)，2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護層不均勻；此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對開(kāi)式模具長(cháng)時(shí)間拆裝使用也會(huì )出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(cháng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線(xiàn)兩側的土壤和地下水造成污染；

 2、懸輥制管工藝 采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿(mǎn)足抗滲要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在； 3、芯模振動(dòng)工藝（內模振動(dòng)工藝） 此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對內模振動(dòng)力和振幅的調整，以振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會(huì )出現離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒(méi)有合口縫，管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。